采用EAF+LF+VOD（電弧爐+鋼包精煉爐+真空精煉爐）三聯工藝，成功研發生產出綠色高端模具鋼。這是業內首次將該綠色冶金工藝應用在特材行業。經檢驗，模具鋼中銅、鎳等殘余元素含量優于全廢鋼冶煉工藝控制水平，成分、性能等指標達到行業領先水平。
張宣科技不斷深耕氫能與綠色材料的融合創新，打破常規手段，首創工藝技術，加強產業協同，為鋼鐵行業轉變能源結構、實現工藝革命提供全新路徑、聊城無縫鋼管創造全新場景。5月份以來，以氫作為大工業生產能源應用的第一例——全球首例120萬噸氫冶金示范工程實現安全順利連續生產綠色DRI產品，可作為高端材料制造高品質潔凈原料，標志著工程一期取得圓滿成功，成為中國鋼鐵史乃至世界鋼鐵史上由傳統“碳冶金”向新型“氫冶金”轉變的重要里程碑。
張宣科技近零碳排放高端綠色材料項目以科技創新為引領，錨定綠色產品、綠色研發、綠色制造方向，通過配加氫冶金高品質潔凈原料DRI產品，采用清潔能源與“非涉碳”單元技術，能夠實現二氧化碳近零排放，具備年產高品質模具鋼、氣閥合金、超高強鋼等特種合金材料和鑄件2萬噸以上的能力。
下一步，張宣科技將深度探索綠色冶金制備工藝，進一步優化DRI配加比例，持續提升產品成分控制能力，讓高端綠色材料具有“源于鋼鐵、超越鋼鐵”的全新特質和溢出價值。
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